簡述軸承零件加工、熱處理工序及其作用
1）軸承零件加工及熱處理工序
軸承零件加工及熱處理工序通常有以下幾種（帶#者為必須的熱處理工序，帶*者為視情況而定的熱處理工序）：
1）退火鋼材→精密下料→冷輾套圈→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
2）退火鋼材→冷鐓鋼球（滾子）→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
3）退火鋼材→車加工套圈或滾子→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
4）未退火鋼材→熱鍛套圈→正火*→退火#→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
5）未退火鋼材→熱鍛（軋）鋼球→正火*→退火#→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
2）正火的作用
1）改善或消除網狀碳化物，提高沖擊韌度。
2）退火過熱組織的返修。
3）細化原始組織，為提高抗回火穩定性做準備。
3）球化退火的目的
1）使片狀珠光體轉變為細粒狀珠光體，為淬火準備良好的原始組織。
2）降低硬度使其易于切削加工。
3）提高塑性使其易于冷拉、沖壓或冷輾。
4）淬火的目的
充分發揮材料的各種綜合性能潛力，提高硬度、強度、耐磨性、接觸疲勞性能等，并為回火提供優良的馬氏體組織，以便最終獲得最佳綜合強韌化的性能。
5）冷處理的目的
使淬火過程中未能充分轉變的殘留奧氏體繼續向馬氏體轉變，除能提高零件的尺寸穩定性能外，還能略微提高零件的硬度和防銹性能。有時也能利用馬氏體比體積（比容）大這一原理用冷處理來挽救困尺寸縮小而報廢的產品。華夏模具網表示，應當指出，無特別要求時一般不進行冷處理，因為冷處理有時會帶來質量問題。
6）回火的作用
零件淬火（或冷處理）后必須及時進行回火。回火可以減小并穩定殘余應力，穩定組織，避免裂紋和變形，適當降低硬度而大幅度提高韌性，使零件最終獲得最佳配合的綜合強韌化的力學性能和尺寸穩定性。
7）附加回火的作用
附加回火的作用是消除磨削應力，進一步穩定組織，以便于提高零件的尺寸穩定性。
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